卷烟硬盒包装的压痕成型工艺探讨二显微镜

发布时间：2022-07-19 18:08:14

卷烟硬盒包装的压痕成型工艺探讨二

五、纸张与痕线的关系

加工生产高度精确可折叠能灵活开启的烟盒，除了设备和技术外还有纸板原材料因素。因为纸板是非单位一性的材料，它有本身内在的差异，特别是内在结构不同的纸板差异更大，因此我们在设计模具和生产过程中必须加以区分和调整。

1．不同纸张对压痕效果的影响

目前我们使用纸张基本上分为二大类，一类是美国制造的纸张（INTERNATIONALPA-PER）和（Westvaco）为代表的以化学浆制成的230克白卡纸，另一类是以芬兰林业为代表的化学浆和机械浆制成的215克白卡纸（夹心纸）。虽然这两类白卡纸都较适合于卷烟包装，但它们在内部纤维的物理性存在很大的差异。美国白卡纸为全部化学浆（经高温蒸煮改变了纸张纤维的物理性，使纤维变软），因此为了达到挺度，通过增加纸张重量，所以同样厚度的纸张美国纸的定量较芬兰纸大。芬兰纸分三层纤维结构上下二层为化学浆，中间一层为机械浆（也就是我们所称的夹心纸），由于机械浆纤维较硬故每层纤维之间有空隙其纸张横断面纤维结构象瓦楞纸。因此在压制痕线时，若施加同样的压力美国纸虽然压痕线外形较饱满，但反弹系数较大，为了获得良好的成型效果必须加深压痕线的深度（或高度）。芬兰纸由于中间有空隙挺度较高重量轻易于压痕，压痕线的饱满度较逊色，压痕线深度较浅（或称高度较低），但其反弹力较小，小盒正面更加平整成型效果较好。

2．纸张纤维排列方向对压痕效果的影响

纸张通常是用植物纤维在一张细网上沥于水份而成的。造纸的过程会使大量纤维形成与机器运转方向相同的排列，当压痕方向与纸张纤维方向平行时我们称为顺丝缕（MD），当压痕方向与纸张纤维垂直时我们称为直丝缕（CD）。因此在压痕时CD方向的压痕所需的力要大于MD方向，在设计压痕槽的宽度时CD要大于MD。经测定在槽宽和压力不变的情况下，CD方向痕线的反弹系数要比MD方向痕线的反弹系数高20%。所以在设计压痕线时必须考虑纸张纤维的排列方向，确定压痕的压力。

从上面的论述可以看出压痕是硬盒卷烟包装成形的关键所在。为获得易于包装的理想压痕线，保证卷烟包装外观质量标准，必须将影响痕线质量的模具、纸张等诸多因素，在模具设计制作和压力调整中加以排除，使压制的痕线既不断裂又易折迭适用于高速包装的生产。

控制压痕的变形或断裂的效果

压痕的力学是当模切模具将纸板压入凹槽时，纸板受到两种作用力，就是内部断裂和表面张力的增大。我们所要做的就是如何控制这两个力。

从我们以前BOBST820机组（平压平模切）生产的翻盖硬盒烟标，在烟厂包装质量反馈情况看存在小盒不挺、“双眼皮”等质量缺陷。模具配置为：德国MARBACH三明治上模，钢线规格分别为：23.80mm（高度）×0.71mm（顶端厚度）和23.85mm×0.71，下模采用钢质阴模，痕线槽宽度分别：1.2mm或1.4mm，CD方向和MD方向采用相同的线槽宽度，纸张厚度为

0.3mm，此时a的距离为0.585mm。

计算公式：a=（h-e）÷2

（a-槽宽 b-铜线 e-厚度）

当进行压痕时，钢线顶部与阴模钢板处在同一平面上，形成痕线的压力主要来源于纸张的厚度，有时为了想达到较好的成型效果甚至采用23.85的铜线。虽然钢线顶部深入线槽0.05mm，但由于纸张纤维未被破坏，压痕线的反弹力平均达到85克以上，有的甚至达到95克以上，致使达不到卷烟外包装的质量要求。

根据经验和大量试验测试认为：MD方向由于压痕线与纸张纤维纸平行纸张挺度相对较低，压痕所需的压力较小，槽宽（b）1mm～1.1mm较合适。CD方向压痕线垂直纸张纤维方向，纸张挺度较高，为了与MD方向的反弹力基本保持一致，压痕需要更大的压力，槽宽（b）应增加到1.1mm～1.2mm较合适。当距离a达到0.2mm～0.28mm时，纸张内部纤维被破坏断裂，压痕线的反弹力下降到75克以下，完全满足卷烟包装的要求。

切压痕的设计

为保证获得优良的痕线，必须考虑下列因素：①纸张类型；②纸张厚度；③钢线高度；④底槽宽度；⑤钢线顶端厚度；⑥纸张丝缕来设计模具。

由此可见，只有优良、挺刮的压痕线才能保证卷烟包装的最佳成型。通过对痕线的研究，不断排除影响痕线质量的不利因素，生产出满足高速卷烟包装机要求的与中国一流卷烟产品形象相适应的烟标。

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