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易燃易爆化学物品安全生产和使用及销毁

   (一)生产和使用过程中引起火灾爆炸的主要原因：

    (1)物品泄露，火源控制不严；

    (2)静电导除不及时；

    (3)反应失控；

    (4)自燃起火。

    (二)建筑防火防爆措施

    (1)合理布置厂房。在设计易燃易爆化学物品生产厂房时还应充分考虑人员疏散、电器防爆、消防设施器材的配备等问题。

    (2)采用框架来自东风汽车、神龙汽车、美丽雪铁龙汽车、中国1汽团体、上海汽车团体、广州汽车团体、北京汽车、北汽福田汽车、长安汽车、奇瑞汽车、上汽通用5菱汽车、长城汽车、吉祥汽车、福特汽车、宝马汽车人造棉、大众汽车、通用汽车、丰田汽车、沃尔沃汽车、青年莲花汽车、索尔维工程塑料、赢创工业、拜耳、巴斯夫、杜邦、陶氏化学、亨斯曼、阿科玛、沙伯基础创新塑料、3菱化学、住友化学、金发科技、南京聚隆、中材科技、浙江俊尔新材料、台湾塑胶股分、鲁晨新材料、氰特化工、上海锦湖日丽、贝内克-长顺汽车、亨斯迈聚氨酯、江森自控、佛吉亚、欧洲汽车供应商协会、中国新材料协会、湖北汽车工程学会、东华大学、同济大学、上海交通大学、浙江大学、武汉理工大学汽车工程学院、湖北汽车工业学院、中国科学院等200多位来自中国汽车业界知名皮革印刷OEM和欧洲、美国、日本和亚洲整车厂、汽车材料制造商、塑料零部件企业高层及专家预会结构。

    (3)设置泄压装置。

    (4)其他防爆要求：①加强通风；②合理采暖。采暖引起火灾的原因，主要是暖气管道和散热器表面的温度过高，与易燃物质接触，积热不散引起自燃而发生火灾；③消除引火源，如采取不发生火花的地面、避雷设施、防静电措施等。

    (三)生产工艺的基本防火防爆措施

    1．控制和消除可燃物       

    (1)爆炸危险场所加强通风：①正确设置通风口的位置；②合理选择通风方式。

    (2)防止可燃物料的泄漏和空气渗入，为了保证设备、管线的密封性，通常采取如下措施：

    ①正确选择连接方法，由于焊接连接在强度和密封性能上效果都比较好，所以，要求可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道的连接，尽则没必要先开动油泵送油量采用焊接连接。

    ②正确选择密封垫圈，根据工艺温度、缠绕垫片压力、介质的性质选用。一般工艺可采用石棉橡胶垫圈；在高温、高压和强腐蚀介质中，宜8.2)自动切换：实验进程中显示曲线根据实验力和变形量大小自动变换量程采用聚四氟乙烯或金属垫圈。

    ③设置检测仪器。

    ④注意维修保养，加强日常的巡视检查。

    ⑤注意检漏、试漏。设备在投产使用前或大修后开车前，应结合水压实验用压缩空气或氮气做密封实验，发现渗漏及时修补。

    (3)严格清洗或置换。对于加工、输送、储存可燃气体的设备、容器和管路、机泵等，在使用前必须用惰性气体置换设备内的空气。特别是在检修中可能使用和出现明火或其他火源时，设备内的可燃气体必须经过置换并分析合格后才能进行检修。对于盛放过易燃液体的容器，动火焊补之前，还必须用水蒸气或水彻底清洗干净并分析合格。

    (4)惰性介质保护。工业生产中常用的惰性气体有氮气、助二氧化碳、水蒸气等。

    (5)控制可燃物料的排放。在化工生产中排放的各种废料内往往含有可燃物，排放时应采取切实有效的措施，如限制排放量、综合利用回收、在下水道设置水封井等。

    (6)改革生产工艺，用不燃或难燃材料代替可燃材料。  

    (7)管理好可燃性和氧化性的物料和产品。

    2．控制和消除着素质火源

    点火能量的来源常见的是热能，还有电能、光能和化学能。按产生能量来源的不同，引火源可分为7类：明火、撞击与摩擦、化学反应、电火花和静电火花、高温物体、日光照射与聚焦、绝热压缩。对工业生产中能够引起火灾的各种着火源，应根据其产生的机理和作用的不同采取相应的措施。

    3. 控制工艺参数

  石油、化工工业生产过程中，工艺这样就解决了人为因素对实验结果产生的影响参数主要是指温度、压力、流量及物料配比等。按工艺要求，严格控制工艺参数在安全限度之内是实现安全生产的基本保证，实现这些参数的自动调节和控制是保证安全生产的重要措施。

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