BOPP多层共挤技术的发展礼品定制银川控制电缆油加热器财务咨询Rra

BOPP 多层共挤技术的发展

BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）自上个世纪 60 年代实验成功后，逐步形成大规模的工业化生产，由于其产品适用性广泛、性能优良、广阔的市场前景和相对较高的利润回报率，促使 BOPP生产线如雨后春笋般的遍地开花。同时又由于聚丙烯树脂的改进提高，生产线控制技术和制造工艺的提高，其单条生产线年产量由几百吨、几千吨到目前的 3 万吨以上，也只是经历了十几年的时间。

在我国由于改革开放政策的推动和市场化机制的调节作用，BOPP生产线近10年来可以用“暴增”来形容，虽然我国的 BOPP 生产设备从 70 年代开始就有人在研制，但苦于制造条件的限制，直到现在仍未形成规模生产，绝大部分的生产线都是由国外全套引进，由制造商保证生产线和产品的运行验收的办法在国内安家的。尽管引进费用高昂，但是国内彩印复合、粘胶带、食品包装、服装包装和香烟包装等巨大的市场需求，使得本世纪未形成了前所未有的引进高潮。据统计，我国 BOPP 的年生产能力已接近 200 万吨，约占世界总产能的 1／3，是名符其实的 BOPP 产能大国。BOPP 的多心率计层共挤即由二台或几台挤出机共同挤出树脂，在模头汇合形成 ABA 或 ABCD 多层流面，共同形成挤出片材，然后再进行纵横向拉伸的技术。

多层共挤一般需要考虑下水控制器列几个因素：

1.产品的结构。即将来生产产品的结构类型，通俗的说就是产品分几层来做，按行业内现有情况来分就有三层的 ABA 和 ABC 结构，即两个表层相同而芯层不同和三层均不相同的结构。推而广之，就有四层的 ABCD 和五层的 ABCDE 等不同的组合结构。这些都是由产品的不同工艺要求来画分的。

2.产品各层厚度的比例。即产品各层厚度占总厚度的高频疲劳试验机的主机部分介绍比例，这一参数决定了各层挤出机的挤出量范围，尽量安排各层的挤出量在挤出机的线性挤出段是最佳组合，一般挤出机的线性挤出范围是总挤出量的 40%－80%之间，特殊情况可以针对特例独立进行设计选型。

3.产品各层所用的材料。一般来说，挤出机的螺杆设计是根据不同的材料而采用不同的螺杆结构的，根据材料的融溶指数、弹性模量、屈服强度等，来选择螺杆的螺纹形状、长径比、压缩比是保证设备正常运行所吊牌枪必需的。更重要的一点是要达到各种材料相互熔合而又保持各自的特性，挤出条件选择是最重要的工艺条件之一。在确定了以上三条基本条件后，就可以决定生产线的共挤基本条件了。

目前在中国的 BOPP 行业内，主要生产能力是以宽幅（8 米以上）、高速（400 米以上／分钟）的大型机居多，大多数产能达到 2 万吨以上，多数生产线采用的是三层的共挤技术，而采用三层以上多层共挤的生产线不到总量的 10%。之所以这样是因为国内目前最大量的产品还是以普通平膜为主，三层共挤就可以达到工艺要求。而一般的珠光膜、消光膜和普通烟膜，三层共挤的设备也可以应付，从节约投资和使用局限性来说，漳州也无可厚非。但是随着下游产品的要求逐步提高，例如光学性能、力学性能、阻隔性能、热封性能、颜色等的改变，普通的三层共挤就会勉为其难。有些企业在引进设备时，就考虑到生产多层共挤的问题，例如：金氏集团常州金海塑业有限公司在引进生产线时坚持提高起点，多侧面，尽可能地保障设备具有多种功能和生产能力。在设备选型时，该公司的两条生产线均选择的是五层共挤技术，这一点在设备上就保障了产品多种工艺性能。在产品开发和技术创新的领域保持领先一步的水平。随着基础材料逐渐改进和提高机架、底板等，BOPP 一定会向多层技术发展，一次成型的产品会大大降低多次复合的成本，而且会提高它的使用性能，扩大它的使用范围。例如当聚乙烯作为表面热封层与聚丙烯共挤出，如果它没有中间层的隅联，多数会造成脱层或分离的缺陷，而采用特殊材料作为隅联层，例如用五层共挤技术就迅速地解决了这个问题，效果非常明显。又比如为了提高薄膜的使用性能，在薄膜内添加一些功能助剂，当设备只有三层的时候，客户的选择只有表层和芯层两种。而有些助剂的迁移性和加工特性，使得加入到到中把火灾的全部归结于保温材料其实不恰当间层的时候，会更加有利于性能的发挥，例如在生产制袋膜的时候，一般多选择爽滑剂来提高产品的开口性能，而爽滑剂的有效组份多是低分子量低溶点物质，加入芯层则迁移时间长，显效慢，造成生产周期延长，而加入表层则有效成分易挥发，损失大而且污染设备和环境。生产中采用中间层加入法，这样一来既解决了污染问题，又较好地控制了产品质量，所以产品从使用性能和光学性能来说，一般都会优于其它三层共挤的产品。

从普通的消光膜生产来说，有许多工厂因为消光面的挤出量限制，不得不降低生产线的速度来生产，而因为有五层共挤的优势，则在生产效能上来说完全不受影响，随着 BOPP 产品的深化和使用范围的扩大，对 BOPP 的要求会越来越高，对产品成本的要求也会越来越苛刻。通常来说单层的 BOPP 都要复合一层或多层其它材料，如 PE、CPP、PA 或 EVOH 等，来增加它的阻隔性或热封性，而随着加工材料的更新和工艺性的提高，将来完全可能在挤出成型时做到多层复合，这样可以大大节约材料的复合成本，提高材料的使用性能，而且达到环保型，使得多层共挤的优势就会更加明显。

信息来源：中国包装报