中核苏阀研制“华龙一号”主蒸汽隔离阀 提前实现国产化目标_1瓶盖机

2017年4月13日，“华龙一号”示范工程——福清核电5号机组的3台主蒸汽隔离阀出厂试验圆满完成，这标志着示温涂料“中国制造”在主蒸汽隔离阀这个最重要的核电阀门的制造及应用领域实现了零的突破。

阀门是核电站安全运行的关键设备，在前期项目中，核心的核一、核二级阀门如核一级电动闸阀、核一墓碑墓石级调节阀、主蒸汽隔离阀、主蒸汽安全阀及主给水调节阀等高附加值的关键阀门，均长期被国外供货商垄断。

“华龙一号”作为我国具有自主知识产权的第三代百万千瓦级压水堆核电站，为降低造价、提高自主可控性，必须在“自主设计、自主制造、自主建设、自主运营”的方针指导下，提高设备国产化比率和自主设计水平。

主蒸汽隔离阀是核电厂的重大关键设备之一。“华龙一号”的主蒸汽隔离阀设计寿命由40年延长到60年，抗震要求从0.2g提高至0.3g，同时增加了严重事故工况要求，这都给主蒸汽隔离阀国复卷机产化设置了更大的挑战低温闸阀。中国核电工程有限公司践行国企社会责任，携手中核苏阀科技实业股份有限公司，扛起了阀门国产化先行者的大旗。

为了推进该设备国产化，中国核电工程有限公司在合同签订伊始便进行了合同执行的沙盘推演、外请专家进行合同执行专项评估、合同执行策划等工作，提前预判合同执行的风险项，并制定相应的应对措施。

为确保样机鉴定和核安全局扩证工作及时顺利完成，中国核电工程有限公司与中核苏阀每周召开专项协调会，日常管理过程中每天进行电话会。同时中国核电工程有限公司采购部和设计院联合成立了“阀门样机鉴定青年突击队”，发扬“钉钉子精神”，不懈努力、持续创新，先后攻克了主蒸汽隔离阀国产化进程中的外部、设计、采购、施工等难点，最终提前完成了设备的制造及出厂验收。

通过落实创新驱动发展战略指引下的技术与管理创新，福清5、6项目实现了主蒸汽隔离阀首次国产化，提前具备交货条件，为核岛关键阀门交货赢得了一个良好的开端，也为全球首堆“华龙一号”的顺利建设，实现总理期望，打造“华龙一号”靓丽名片，奠定了坚实基础。