工业自动化生产中的金属铸造技术气缸

压力铸造使用的设备是压铸机，由动型、定型以及压室等组成。可移动的压铸型部分叫动型。安装在压铸机固定板上且固定不动的压铸型部分叫定型，其中有浇注系统与压室相通。压铸型用耐热的合金工具钢制成，加工质量要求很高，需经严格的热处理。工业自动化生产中的金属铸造技术" width="455" height="295" title=" 工业自动化生产中的金属铸造技术" align="">压铸的工艺过程是：易实现自动化，压铸机每小时可压铸几百个零件。但是，由于液态金属的充型速度快，排气困难，常常在铸件的表皮下形成许多小孔。这些皮下小孔充满高压气体，受热时因气体膨胀而导致铸件表皮产生突起的缺陷，甚至使整个铸件变形。因此，压力铸造不能进行热处理。此外，压力铸造不适合高熔点合金的生产，如钢、铸铁等；设备投资较大，主要适于大批量生产。目前，压力铸造主要用于有色金属薄壁小铸件的大批量生产，例如，铝、镁、锌等有色金属铸件。压铸件在仪器、仪表、汽车、兵器等领域得到了广泛应用。离心铸造是指将金属液浇入绕着水平、倾斜或立轴回转的铸型，在离心力的作用下，凝固成铸件的铸造方法。离心铸造是在离心铸造机上进行的，其铸件轴线与铸型回转轴线重合。这类铸件多是简单的圆筒形，铸造时不用砂芯就可形成圆筒的内孔。离心铸造时，在离心力的作用下，金属液充型能力得到提高，可浇注流动性较差的铸件；在离心力的作用下金属的结晶从外向内顺序进行，因而能获得组织致密的铸件，与砂型铸造相比，力学性能可提高10%～20%；铸造圆形空心铸件时，不用型芯；还可铸造双金属铸件，如钢套内镶铜。离心铸件尺寸公差等级可达IT14～IT12，表面粗糙度Ra12.5～6.3μm。离心铸造导致铸件内表面粗糙不平，质量较差，尺寸也不准确。离心铸造主要用于制造铸钢、铸铁、非铁金属等材料的种类管状零件的毛坯。

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